Włókno węglowe Carbon

Carbon inaczej włókno węglowe to niezwykle wytrzymały, lekki o unikalnym , prestiżowym wyglądzie materiał.

Jest to materiał 5-cio krotnie wytrzymalszy niż stal, przy tej samej wadze i 6-cio krotnie lżejszy od stali przy tych samych wymiarach. Jedyną wadą carbonu jest mała sprężystość na uderzenia, dlatego wzmacnia się go włóknami aramidowymi (kevlarem). Ogólna zasada jest taka: im mniej żywicy w kompozycie, tym dany element będzie wytrzymalszy przy tej samej masie.

Dla przykładu produkt o wadze 100gr gdzie 60% ( 60gr) to tkanina, a 40% ( 40gr) to żywica, będzie wytrzymalszy niż ten sam kompozyt o wadze 100gr gdzie 40% (40gr) to tkanina, a 60% (60gr) to żywica.

Żywica jaką używa się do produkcji kompozytów, również ma bardzo duże znaczenie. Odpowiada ona między innymi za odporność termiczną kompozytu, twardość i inne elementy gotowego produktu. Jedyną żywicą jaką powinno się używać do produkcji kompozytów z carbonu to żywica epoksydowa, niestety coraz częściej można spotkać produkty wykonane na bazie żywic poliestrowych. Dzieje się tak ,dlatego że jest ona kilkukrotnie tańsza. Niestety przegrywa pod każdym względem z żywicą epoksydową. 

Największe różnice to:

  • niska odporność termiczna ok 60st , po przekroczeniu tej temperatury, laminat staje się miękki i giętki
  • odporność na zginanie jest kilkukrotnie mniejsza
  • bardzo duży skurcz żywic poliestrowych, często elementy po prostu nie pasują bo są za małe
  • zapach, wyobraź sobie że masz we wnętrzu swojego samochodu wykonany jakiś element z laminatu poliestrowego, nawet przez kilka miesięcy potrafi się z niego wydobywać zapach styrenu, a nie jest to miły zapach

Dlatego w naszej firmie do produkcji laminatów węglowych stosuję się tylko żywicę epoksydową. Do produkcji kompozytów stosujemy technikę infuzji. Jest to proces podczas, którego osiągane jest podciśnienie w obszarze pomiędzy formą , a workiem próżniowym. Włókno węglowe układa się na sucho w formie, nakłada się na formę specjalny worek. Następnie wytwarza się próżnię, folia i włókno jest idealnie dociśnięte do formy. Dzięki temu, że jest wytworzona próżnia, pompa próżniowa zasysa żywicę z jednej strony formy i stopniowo przesącza przez całą formę. Dzięki temu udział żywicy w zbrojeniu jest minimalny i otrzymujemy laminaty najwyższej jakości, przy zachowaniu minimalnej wagi.